快速原型
快速原型是一种产品开发方法。原型、试件或模型是指准备生产的产品的第一个或第一个版本之一，用于进行测试和评估，在进行更大投资之前，使用原型可以降低风险。3D 打印通常是快速原型设计的首选工艺，因为它提供经济实惠的价格，能够在 1-3 个工作日内快速交货。其他常见的快速原型设计工艺包括 CNC 加工、钣金加工和快速注塑成型。
快速原型设计的主要原则是速度快和经济实惠，可一次性制造出原型的多种设计版本，或者在很短的时间内，使用不同的设计和材料，多次修改和生产同一种原型。所制造的原型可提供关键的信息，帮助工程师进行设计决策，然后再制作更高保真度的模型，用于进行功能测试和生产。
- 快速3D打印
- 快速原型cnc加工
- 快速注塑成型和模具
- 快速钣金工作
- 快速压铸成型和模具
- 快速真空铸造（聚氨酯铸造）
- 表面处理：喷漆、丝网印刷、电镀、阳极处理、激光雕刻、喷砂、UV、烫金等。
- 免费报价和产品评估，24 小时内返回报价
- 提供认证和检验报告
快速原型制造工艺
提供多种快速制造工艺，能够以很低的成本快速创建原型。近年来，随着增材制造技术的进步，3D 打印成为工程师寻找快速原型设计解决方案时的首选，因为 3D 打印能够使用各种不同的金属和塑料，以较低的成本快速打印部件。
快速真空铸造（聚氨酯铸造）、CNC 加工、钣金加工、注塑和压铸成型也仍然在考虑范围内，作为特定用途的可行解决方案，例如评估原型在采用最终金属材料时的表现，或使用多个备用部件进行测试。
3D 打印：作为原型制造中最常用的快速工艺，它是一种快速而又经济实惠的技术。
快速真空铸造：通过将原型置于真空环境中制成硅胶固化将其切割成不同的两半，并移除母模或 3D 打印部件，再其中填充聚氨酯材料，固化后打开模具并获取副本。
CNC 加工：对于原型制造也有很大吸引力，允许对设计进行修改，轻松快速地测试多个不同版本，同时保持很高的精度。 CNC 加工部件可采用多种不同的金属和塑料制造，在 10 天时间内发货。
钣金加工：对于需要采用最终金属材料来评估原型的平坦部件，钣金加工是一个很好的选择。钣金部件可在不到一周时间内完成制造，而且足够经济高效，通常可同时生产两个或更多的原型设计！
注塑和压铸成型：快速成型工艺能够制造一系列耐用的相同部件，适用于具有多个备用部件的测试。它通常用于高保真度产品评估，也可作为过渡工装在产品发布时用于临时生产。注塑和压铸成型具有很高的可重复性，可保持相同的成品形状。首批部件的快速工装备货时间通常为 2-3 周。
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